锤头结构的改善由破碎机的作业原理可见,锤头是废金属撕碎机最主要部件,锤头的冲击才能越强,破碎物料的作用就越好。因而对锤头的规划是一个重要的环节。对锤头的结构进行了改造改善前锤头的结构进行比较可知,改善后的锤头厚度比改善前增加了15mm,锤头端部宽度增加了20mm,锤头悬挂孔到端部长度增加了10mm,锤头悬挂处外圆半径由90mm变为75mm。改善作用锤头对物料的冲击力增加锤头的重心在反转直径向外移,锤头在运转过程中线速度加大,锤头对物料的冲击才能也跟着增大,然后增强了破碎机的破碎作用。
锤头的有用磨损量增加该机本来锤头单重27kg,有用磨损量只要1/3左右,即1个锤头只要9kg的有用磨损量,经过改善锤头的结构,锤头总重量改变较小,锤头的有用磨损量却增加为总重量近2/3,即单重27kg的锤头有用磨损量达16kg。因而,改善后的一套锤头能够当作改善前的二套运用,这样降低了锤头的运用本钱。降低出料粒度,提高台时产值锤头改善后,锤头悬挂孔到锤头端部长度由350mm变为360mm,因而反转直径1250mm变为直径1270mm,锤头与壳板空隙由25mm变为15mm,锤头与锤头空隙减小15mm,故可使废金属撕碎机的出料粒度由本来的20mm以下、25%的粉状物料变为8～10mm,60%变为粉状物料,这大大改善了破碎机的粉碎作用,然后提高了台时产值。本厂规划该设备时,考虑了废金属撕碎机的各种硬件、物料的易碎性及粒度等因素,因而规划的锤头具有通用性,但金属硬度较大又为易碎,根据这个原因,对废金属撕碎机锤头结构进行了改善,改善后,大大地提高了撕碎作用和锤头的运用寿命